Novità per L'Industria Aerospaziale Arrivano Dalla Corea del Sud: IL Korea Institute of Industrial Technology (Kitech) Ha Annunciato di Aid Realizzato e Testato Con Successo IL Primo Grande Serbatoio per Carburante Spaziale in Titanio Stampato in 3D un SuperAre Una Prova di Pressione Criogenica. IL Test, considerato un primo primato Mondiale, ha dimostrato che il componente può resister alle condizioni estreme di temperatura e pressione tipiche delle missions spaziali.
La Tecnologia USATA è la deposizione di energia diretta (DED), Un metodo additiva cho fonde un filo metallico con laser e costruisce il pezzo strato dopo strato seguendo un progretto digitale. IL SERBATOIO, CON DAMETRO DI 640 MILLIMETRI, È REALIZATO IN LEGA TI64 E NASCE DA DA UNA COLLABORAZIONE FRA KITECH, IL COREA AEROSPACE Research Institute (Kari), KP Aviation Industries, AM Solutions E L'Università Hanyang.
Nella Prova, Svolta Presso Le Strutture Del Kari, IL Serbatoio È STOTO RAFFREDDATO A –196 ° C con Azoto liquido E Sottoposto a una pressionista di 330 bar. Condizioni del Genere Simulano Quelle Nedersarie per conservare propellenti criogenici, mantenere la spinta e controllare l'Assetto di un veicolo spaziale. Tradizionmentment, componenti di Questapo Vengono Realizzati Con la Perdiatura, Che Richiede Stampi Fissi E Limite la Personalizzazioni, Oltre a Comportar Temi e Costi Elevati.
IL NUOVO ACCRESCCIO HA Permesso Di Completa La Fabbricazione in unica trenirornate per la parte strutturale, con l'IGNE CICLO DI Produzione Ridotto a Poche SetMane. La Costruzione è Avvenuta realizzando a causa del semisfere Poi Lavorato e Saldate tra Loro. Secondo gli Ingegneri di Kitech, Questa Dimostrazione “Pone Le Basi per UN USO Diffuso Della Stampa 3D in Grandi Strutture Aerospaziali, a Grado di Affrontare Condizioni Operative Reali”.
Oltre Alla Velocity, Il ded elimina diversi Vinchi della fusione trazionale: consente di modulare la forma e le dimensioni del pezzo senza la necessità di nuovi franco Presente potrebbe significativo un'accanterazio importante nello svilupo di componenti personalizzati per razzi e sonda, adattati di volta in volta a esigenze della missione.
Per ora, il serbatoio Ha superò la Prova di Resisthenza Singola, MA Servinno Ulteriori testvieni a quelli a pressionista ciclica, per verifarne la durabilità nel tempo. Kim Hyun-joon di kari ha conferemato che la collaborazione proseguirà per ottenere le certificazioni necessarie allel'impiego in missiti spaziali redili.
